Vysokoteplotní topná trubice typu M je navržený odporový topný článek zformovaný do konfigurace s více -ohyby M- pro soustředění tepelného výkonu do omezených prostor. Toto uspořádání se používá v kanálech s nuceným-vzduchem, průmyslových pecích a systémech ponořování do kapaliny a distribuuje tepelnou energii napříč velkými-oblastmi průřezu, aby se zabránilo lokalizovanému přehřátí pláště.
Klíčové vlastnosti
Rozložené povrchové zatížení:Geometrie ohybu M-rozšiřuje aktivní povrchovou plochu pro přenos tepla na lineární stopu, čímž snižuje hustotu povrchového wattu pro vysokoteplotní zpracování kapaliny.
Nízký odpor proudění vzduchu:Paralelní trubkové nohy umožňují nízko{0}}omezený průchod vzduchu v konfiguracích kanálů, čímž se minimalizuje statický pokles tlaku v topných tělesech.
Odolnost proti tepelným šokům:Odolává rychlému tepelnému cyklování až do 850 stupňů bez praskání pláště nebo vnitřního posunutí prvku.
Přesný tvarový faktor:Tolerance ohybu se řídí v rozmezí +/- 0.5 mm pro vyrovnání v sestavách podvozku OEM.
Technické specifikace
|
Parametr |
Specifikace |
|
Plášťové slitiny |
Incoloy 800 (až 850 stupňů); SUS316L (korozivní vodná prostředí); SUS304 (standardní vzduch/voda) |
|
Průměry trubek |
8,0 mm, 10,0 mm, 12,0 mm |
|
Rozsah napětí |
110 V - 480V (jednofázový nebo třífázový-fázový) |
|
Tolerance příkonu |
+5 %, -10 % při jmenovitém napětí |
|
Dielektrická pevnost |
2000V AC / 1 min cold state; >Izolační odpor=5 MΩ při provozní teplotě |
|
Hustota povrchových wattů |
Až 8,5 W/cm² v závislosti na průtoku média a slitině pláště |
Struktura produktu
Odporový drát:Nikl 80/20-Chrom (Ni80Cr20) tažený drát navinutý na přesnou rozteč.
Izolační jádro:Prášek taveného oxidu hořečnatého (MgO) o čistotě 99,4 % zhutněný vícestupňovým rotačním pěchováním k odstranění vnitřních dutin.
Koncové kolíky:Vysokoteplotní -nerezové nebo poniklované- ocelové kolíky spojené s odporovými cívkami svařováním wolframovým inertním plynem (TIG).
Koncová těsnění:Silikonová pryžová, keramická nebo epoxidová koncová těsnění dimenzovaná až do 250 stupňů, aby zabránila pronikání vlhkosti.
Pracovní princip
Elektrický odpor a generování tepla:Aplikace napětí na vnitřním odporovém vodiči Ni80Cr20 převádí elektrickou energii na tepelnou energii pomocí Jouleova ohřevu ($Q=I^2Rt$).
Vedení jádra:Tepelná energie se přenáší radiálně směrem ven přes zhutněnou, -tavenou MgO izolační matrici s vysokou hustotou při zachování přísné dielektrické izolace.
Distribuce pláště:Kovový plášť absorbuje vedené teplo a využívá konfiguraci více{0}}ohybů M- k rovnoměrnému rozložení tepelné energie po aktivní ploše.
Střední převod:Vnější plášť přenáší tepelnou energii přímo do okolního vzduchu, plynu nebo tekutého média prostřednictvím nucené konvekce nebo přímého vedení tekutiny.
Aplikace
Průmyslové vzduchové kanály:Integrované do vzduchotechnických zařízení HVAC a průmyslových sušících pecí vyžadujících ohřev s vysokým objemovým průtokem vzduchu.
Zpracování plastů:Instalováno do zásobníkových sušáren, vyfukovacích -předhřívačů{1}}formování a topných bloků vytlačovacích sudů.
Vybavení komerčního stravování:Používá se v konvektomatech, průmyslových sušičkách potravin a kynovacích skříních.
Ponoření do kapaliny:Vyhřívání nádrže s přírubou-nebo šroubovací{1}}zátku pro vodní, olejové a chemické lázně.
Možnosti přizpůsobení
Přizpůsobení rozměrů:Variabilní délky nevyhřívaných studených kolíků, vlastní poloměry ohybu a rozměry rozpětí podle klientských souborů CAD.
Montážní integrace:Závitové fitinky (M14, M16, 1/2" NPT, 3/4" NPT), montážní příruby nebo posuvné konzoly svařené podle specifikace.
Konfigurace terminálu:Závitové svorníky M4/M5, rychlo-rozpojovací rýčové koncovky nebo vysokoteplotní keramické bloky-.
Povrchové úpravy:Pasivace pro pláště z nerezové oceli; černý oxid nebo vysokoteplotní{0}}keramické povlaky pro urychlený přenos záření.
Výrobní proces
Vinutí cívky:Drát Ni80Cr20 navinutý na automatických CNC trnech s přesným elektrickým odporem na jednotku délky.
Sestava prvku:Odporové cívky centrované uvnitř bezešvých kovových trubek pomocí centrovacích přípravků a plněné tříděným taveným práškem MgO.
Redukce trubky:Naplněné zkumavky zpracované 12stupňovým rotačním lisovacím strojem pro stlačení MgO na hustotu 2,4 g/cm³.
Žíhání:Pece pro kontinuální-atmosférické žíhání uvolňují vnitřní mechanické napětí a stabilizují odolnost.
Formování:CNC hydraulické ohýbačky tvarují žíhané trubky do přesných M-konfigurací.
Utěsnění a vytvrzení:Konce svorek dostávají těsnicí hmoty-odolné proti vlhkosti a cykly tepelného vytvrzování.
Kontrola kvality
Rozměrová kontrola:100% optický komparátor a ověření souřadnicového měřicího stroje pro úhly ohybu, rozteč-k-středu a délku.
Elektrické ověření:Kontrola odporu pomocí digitálních mikro-ohmmetrů (+/- 1% toleranční okno).
Zkouška odolnosti proti vysokému-napětí:Test dielektrického průrazu provedený při 2000 V po dobu 60 sekund na každé jednotce.
Izolační odpor:Testování megaohmmetrem prováděné při okolní a zvýšené teplotě pro potvrzení vyloučení vlhkosti.
Detekce úniku:Héliové hmotnostní spektrometr testování prvků ponorné{0}}třídy.
FAQ
Otázka: Jak mohu vybrat správnou slitinu pláště pro korozivní chemický ohřev?
Odpověď: Vyberte Incoloy 800 pro odolnost proti oxidaci do 850 stupňů, SUS316L pro kyselé nebo solné vodné roztoky a SUS304 pro atmosférický vzduch nebo -nekorozivní vodu. Poskytněte chemické složení a koncentraci kapalin našemu technickému týmu k ověření.
Otázka: Jaká je maximální povolená hustota povrchového wattu pro nucený{0}}ohřev vzduchu?
A: For forced-air applications with air velocity >= 3 m/s, hustota povrchového výkonu nesmí překročit 6,5 W/cm² (SUS304/316L) nebo 8,5 W/cm² (Incoloy 800), aby se zabránilo zrychlené oxidaci pláště a selhání drátu.
Otázka: Lze délku studeného kolíku přizpůsobit na obou koncích?
A: Ano. Délky nevyhřívaných studených kolíků na svorkách se pohybují od 20 mm do 300 mm, aby spojovací body zůstaly mimo izolované stěny skříně.
Otázka: Co způsobuje předčasné vyhoření u vysokoteplotních{0}}trubkových prvků?
Odpověď: Primární příčiny zahrnují lokalizované přehřátí z nedostatečného průtoku média (suché vypalování), nadměrnou hustotu povrchového výkonu, nízkou hustotu zhutnění MgO způsobující vnitřní oxidaci drátu nebo pronikání vlhkosti přes poškozená koncová těsnění.
Otázka: Jaká je standardní dodací lhůta pro zakázkové objednávky?
Odpověď: Vzorky prototypů vyžadují 7 - 10 pracovních dnů. Dávkové výrobní série (100 - 5000 jednotek) vyžadují 15 - 25 pracovních dnů na základě dostupnosti surovin a požadavků na vlastní montáž.
Otázka: Splňují tyto prvky mezinárodní elektrické normy?
Odpověď: Vyrobeno v souladu s normami elektrické bezpečnosti IEC 60335 a UL 1030, podporované zprávami o zkouškách materiálu (MTR) a dokumentací ISO 9001.
Populární Tagy: vysokoteplotní topná trubice typu m, výrobci vysokoteplotních topných trubek typu m Čína, dodavatelé, továrna